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  中外卫浴企业智能制造发展现状
作者:管理员 2018-05-26 阅读:45次

    全智能化生产模式。全智能自动化生产模式分为典型工艺高压注浆,机器人喷釉,立体储存库,工序间自动输送等流程,卫生陶瓷产品的坯体基本在输送线上即能完成绝大部分的生产工序,其生产技术水平高,生产效率高,产品合格率高。目前欧洲、美国、日本企业使用该技术比较成熟。在中国,九牧厨卫、箭牌卫浴、惠达卫浴、恒洁卫浴、东鹏洁具正在建造或计划全智能化生产改造。


  半自动化生产模式。半自动化生产模式主要装备低压注浆成型,部分产品采用高压注浆,人工或机器人施釉,人工搬运或部分工艺形成局部生产线,物流耗费人力较多。这种生产模式在中国较为普遍,尤其近两年,在潮州、长葛等卫浴产区企业生产技术改造采用半自动化生产模式较多。


  完全人工操作模式。完全人工操作模式对生产人力、物流耗费巨大,生产效率较低,其工人的技术素养直接影响生产效率和产品品质。目前此种模式在中国部分产区和东南亚、印度等发展中国家较为常见。在印度、越南、孟加拉、印尼等国因工业水平发展较低,人力成本低,很多卫浴企业还使用完全人工操作生产模式,但这些国家的龙头企业都在密切关注中国卫浴企业自动化发展进程。预计未来一两年内,更多国家的卫浴企业学习中国卫浴企业自动化改造模式,推动生产的自动化。


  中国卫浴智能制造现状分析


  随着“中国制造2025”的深入推进和人工劳动成本的上升,我国目前一线卫浴品牌正在全力推进生产线全智能化的改造,乐华集团多个基地的十多条卫浴生产线均全部采用智能化生产。九牧厨卫、东鹏控股、惠达卫浴在2017年相继宣传建造智能化生产基地,其中九牧厨卫、东鹏控股的智能制造生产基地在2017年底已经开工建造,惠达卫浴在2018年初也开始建造。


  卫浴企业


  在河南卫浴产区,企业生产规模、厂房面积都比较大,人工成本较高,在客观条件上,适合智能制造改造。不过因河南卫浴企业产品定位普遍以中低端市场为主,品牌附加值较低,对投入大量资金进行智能制造改造并不现实。不过,一些河南标杆卫浴企业欲打造自主品牌,提升品牌影响力对智能制造较为积极,并且认为这是行业发展趋势。如河南蓝健卫浴今年已经完成了从高压注浆线到智能储坯线、机器人喷釉线等全智能化生产流程。蓝健卫浴智能化生产线将成为河南卫浴企业智能制造的样板,对推动河南卫浴企业智能制造改造有积极意义。


  卫浴智能工厂成未来发展趋势


  一直以来,卫浴企业的生产车间环境较差,高温、高粉尘、高噪音等问题尚未解决,尤其是近几年,卫浴企业出现招工难、人工成本大幅上升等问题,且随着我国环保整治工作的推进,卫浴企业承受环保压力越来越大,卫浴企业不得不使用高压注浆线、全自动干燥房、立体存坯库、改洗输送线、机器人喷釉线、检包输送线等智能制造设备。


  中外卫浴企业


  卫浴企业智能化生产大幅度降低了人力的使用,避免出现招工难的风险,工人的生产环境也得到了很好的改善,而且生产效率和产品合格率大幅度提升,中国卫浴行业的智能制造成为未来发展趋势。据新景泰相关负责人告诉陶卫网记者,新景泰1993年成立以来已经为国内的佛山、潮州、河南产区企业提供智能工厂解决方案,如乐华集团、蓝健卫浴、四通等企业。新景泰帮助一大批卫浴、陶瓷企业解决了智能制造改成难题,新景泰还为马来西亚、越南等国家企业进行了智能化改造。根据新景泰客户已完成自动化项目改造的情况反馈,每天合格品率约在90%±4%,由于采用了高压注浆线和全自动化输送,大幅减少的人员搬运,损坯率明显下降,日产量4000多件盆类的生产线只需配置350人,比以前减少了1/3。


  笔者认为,尽管在智能制造改造期间,企业需要投入大量资金,但从长远考虑,优化生产环境,降低劳动力,提高生产效率和产品品质是大势所趋。总而言之,卫浴企业只有保持绿色、低碳、高效生产,才会走得更好,更远。